XSG-M型闭式循环闪蒸干燥机 性能特点
(1) 高效性：由于物料被机械破碎成微小颗粒，增加了比表面积，使得干燥速率更快。
本技术采用旋磨闪蒸干燥机，物料因受到离心、剪切、碰撞而被细化，呈高度分散状态，气固两相间相对速度较大，强化了传质和传热；热空气在干燥室内产生强烈的旋转运动，对器壁上的物料产生强烈的冲刷作用，消除了粘壁现象。
(2) 安全性：通过使用氮气，减少了易燃易爆物料的危险性。
本系统为全密闭结构，设备内部充入惰性气体（如氮气），在干燥厌氧物料或含易燃易爆性质溶媒的物料时，使气体中没有氧气，无法燃烧或氧化，就可有效避免设备在生产时发生起火或爆炸事故，故而比普通设备更安全。本系统对所有动设备进行氮气密封，采用氧气分析仪在线分析系统氧含量，提高了系统的安全性。
(3) 环保性：溶剂得到回收，减少了对环境的影响。由于闭路操作，无废气和粉尘排入大气,因此不会引起环境污染。
(4) 产品在闭路循环系统中干燥后，很容易在原系统内实现冷却，而且不会吸潮。
(5) 氮气循环闪蒸干燥机适用于多种行业的物料干燥，尤其是那些需要在无氧环境中处理的物料，如化学品、药品、食品添加剂等。
氮气循环闪蒸干燥机 优化设计
在闭路循环闪蒸干燥过程中，干燥介质一般为惰性气体，如氮气或二氧化碳气体。加热后的高温惰性气体，进入干燥机与湿物料进行热质交换, 湿物料得到干燥，并经旋风分离器及袋式除尘器分离出来；湿度较大温度较低的惰性气体进入喷淋塔降温除湿，较低湿含量的惰性气体由循环风机送入加热器中加热，如此不断循环。
(1) 湿物料加入
在易泄漏的加料口处，应设计成微正压，以防止大气中的氧进入其中。若采用星型加料器，湿物料经常将加料器堵住而无法运行。若采用一般螺旋加料器送料，加料口喷料现象严重，环境很差，人工无法操作，进料很不正常。因此采用桨叶错开、相互咬合的双螺旋加料器，并在料仓上配置竖绞龙压料装置，形成料封，消除了喷料现象，从而保证了进料均匀、定量、连续和稳定。
(2) 干品捕集
对于这种轻而细的物料，气固分离难度较大。在此闭路循环干燥系统中，如果气固分离不好，物料损耗增大，而且会对后面的降温除湿系统及加热系统产生较大的负面影响。
(3) 循环风机
闭路循环干燥系统总阻力较高，为了减少系统内外的泄漏量，系统中正压和负压均不能高。本系统风机设计成两台串联并且分开放置，一台置于袋式除尘器与喷淋塔之间，另一台放在过滤器与加热器之间。循环风机的轴封对干燥介质的氧含量影响较大，轴封设计的成败决定了整个系统能否正常运行。经研究分析，在这种温度较高、含有一定粉尘、润滑条件较差的情况下，采用磁流体密封可得到较好的密封效果。
(4) 干燥介质除湿
干燥介质须经除湿并达到较低的湿含量后才能循环使用。一般采用降温法除湿，降温可用冷冻液或冷却水，冷冻液降温投资及运行费均高。喷淋塔采用鲍尔瓷环填料，气液接触充分均匀，效果较好。
(5) 机械转动件的密封
干燥系统中有很多机械转动件，如关风器、加料机、绞龙等。它们转速虽不高，但密封点很多，如密封设计不好，系统的泄漏量就会很大。经实验采用填料和气封双重密封效果较好。
XSG-M型闭式循环闪蒸干燥机 PID控制界面
