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YS-YSS液压三辊研磨机

高产能、高精度、高灵活性的全面突破
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       在现代工业生产中,中高黏度物料的精细化加工需求日益严苛,金属浆料、印刷油墨、导电油墨、胶黏剂、密封剂和润滑脂等领域对产品的粒径分布、研磨精度、生产效率及稳定性提出了前所没有的要求。传统研磨设备普遍存在参数调控精度不足、自动化程度低、生产数据不可追溯、适用场景受限等痛点,已难以满足纳米新材料、贵金属浆料、功能陶瓷材料等高性能精细物料的加工需求。
       常州龙鑫智能凭借对行业需求的深刻洞察与持续的技术创新,推出YS-YSS液压三辊研磨机,以精准、灵活、高效的核心优势,为先进制造提供一站式精密研磨解决方案,重新定义了中高黏度物料加工的技术标准。

    先进制造催生精密研磨新诉求

       当前,全qiu制造业正朝着高DUAN化、精细化、智能化方向转型,各应用领域对物料加工的精度、稳定性和效率要求持续攀升。
      (1) 在金属浆料领域,电子元器件的微型化、高集成化要求浆料具备更窄的粒径分布和更高的分散均匀性,以确保导电、导热等核心性能;
      (2) 印刷油墨行业中,UV固化油墨、防伪油墨等高DUAN产品对色彩饱和度、光泽度和附着力的要求不断提高,依赖于研磨过程中颜料颗粒的充分细化与均匀分散;
      (3) 导电油墨作为电子印刷的关键材料,其导电性能与研磨精度直接相关,影响着柔性电子、物联网设备等产品的质量与使用寿命;
      (4) 胶黏剂、密封剂和润滑脂等产品则对黏度控制、颗粒细化程度有着严格要求,直接关系到产品的粘接强度、密封效果和润滑性能。
       与此同时,行业对生产过程的自动化、数字化、可追溯性需求日益凸显。传统三辊研磨机多依赖人工操作,参数调控精度有限,生产过程中的人为误差难以避免,且生产数据无法有效记录与追溯,导致产品一致性差、合格率波动较大。此外,随着环保政策的收紧和生产成本的上升,企业对设备的节能降耗、减少物料浪费、提升生产效率的需求也更为迫切。

       YS-YSS液压三辊研磨机正是针对这些市场痛点量身打造,以数字化控制、超高精度研磨、高产能输出、灵活适配多场景等核心优势,精准契合先进制造领域的精密加工需求,为行业高质量发展提供技术支撑。

    工作原理:液压驱动与数字化控制的融合

       YS-YSS液压三辊研磨机的核心工作原理基于三辊之间的剪切、挤压与研磨作用,通过液压系统与数字化控制系统的协同运作,实现对中高黏度物料的高效精细化加工。
       设备运行时,电机通过传动系统驱动三个辊筒以不同的线速度相对转动,物料由进料口进入前辊与中辊之间的间隙,在辊筒的剪切力和挤压力作用下初步分散研磨,随后进入中辊与后辊之间的间隙进行二次精细研磨。由于三个辊筒的转速依次递增,形成了稳定的速度梯度,物料在速度差产生的剪切力和液压系统提供的恒定压力共同作用下,颗粒被逐步细化,Z终达到所需的研磨精度。

      (1) 设备搭载的电-气动辊压系统是实现精准研磨的核心保障。
       该系统采用水动力辊压技术,通过液压装置精准控制辊筒之间的压力,确保研磨间隙中始终保持恒定且可重复的辊压,从而保证物料研磨的均匀性和一致性。
      (2) 数字化控制系统实时监控辊筒的转速、间隙、压力等关键参数,根据预设的工艺配方自动调节设备运行状态,实现研磨过程的自动化闭环控制。
      (3) 当物料研磨完成后,自动刮刀将附着在辊筒表面的物料刮落至自吻合出料箱,完成出料过程。
      (4) 设备设置了“研磨”“混合”“脱离”三种工作位置,可根据不同加工需求灵活切换:
       “研磨”位置用于精细研磨与分散;
       “混合”位置为物料相互混合提供压入间隙;
       “脱离”位置则便于磨辊脱离以进行清洁,大幅提升了设备的操作灵活性和实用性。

    设备结构:紧凑设计与精密部件的协同赋能

       YS-YSS液压三辊研磨机采用紧凑化设计,整体结构布局合理,既保证了设备的稳定性和操作便捷性,又有效节省了生产空间。
       设备主要由辊筒系统、液压控制系统、传动系统、数字化控制系统、机架与防护装置、清洗系统等核心部件构成,各部件协同工作,确保设备的高效稳定运行。

      (1) 辊筒系统是设备的核心工作部件,采用离心浇铸工艺制造,可选特级合金、氧化锆、氧化铝、碳化硅、氮化硅等多种高DUAN材质,满足不同物料的研磨需求。
       辊筒的圆柱度和同心度均控制在2um以内,超高的加工精度为精准研磨提供了基础保障,辊筒间隙Z小可达到1um以下,能够实现物料的超精密研磨,Z小粒径可达1um。
      (2) 传动系统采用高品质电机与精密传动机构,确保辊筒转速的稳定性和精准性,可根据工艺需求实现多档位调速。
      (3) 液压控制系统采用先进的电-气动控制技术,能够精准调控辊筒之间的压力,压力调节范围为5-120N/mm,可适配不同黏度物料的加工需求。
      (4) 数字化控制系统以触摸屏为操作界面,集成了西门子可编辑逻辑控制器(PLC),可实现辊筒转速、间隙、压力等参数的精密控制,支持压力曲线监控,可对接MES系统,实现生产数据的实时采集、存储与追溯。
      (5) 机架采用航空铝、不锈钢或喷涂油漆等材质制造,可根据客户需求定制,易清洁机架设计(可选洁净室版)满足了不同生产环境的要求。
      (6) 设备配备了全方位电器自动保护系统,包括电机过载保护、滚入保护装置等,旋转不锈钢防护盖与集料槽的电控检测功能可有效保护操作员的安全,确保设备的安全可靠运行。
      (7) 清洗系统支持辊筒自动设定Z大间隙以及Z小运行扭矩,实现设备的快速清洁,减少物料残留,提高生产效率。

    性能特点:高产能、高精度、高灵活性的三重突破

       YS-YSS液压三辊研磨机在性能上实现了多重突破,兼具高产能、高精度、高灵活性等核心优势,为用户创造了更大的价值。

      (1) 高产能方面,设备采用超高辊速设计,搭配出色的冷却性能,有效提升了物料的加工效率。
       自动刮刀调节与零点设定等智能功能,减少了人工干预,缩短了生产准备时间,实现了Z大生产率与先进的加工能力。同时,设备的可靠运行与原料高产特性,大幅降低了物料浪费,提高了资源利用率,为用户带来显著的经济效益。

      (2) 高精度是设备的核心竞争力之一
       设备搭载的数字化控制系统可存储工艺配方,确保不同批次生产的一致性,直观的控制单元便于操作人员精准设定参数,长期生产数据趋势分析功能为工艺优化提供了数据支撑。
       超高的辊筒精度(圆柱度小于2um,同心度小于2um)与精准的辊筒间隙控制(Z小1um以下),确保了物料的研磨精度,能够实现窄粒径分布的产品加工,满足高DUAN制造领域的严苛要求。此外,设备兼具传统三辊研磨机无法比拟的再现性能,确保每一批次产品的质量稳定性。

      (3) 高灵活性体现在设备的多模式运行与定制化设计上
       设备支持间隙模式、压力模式、间隙和压力混合模式三种辊筒模式,可根据不同物料的特性与加工需求灵活选择。
       5-120N/mm的线压力操作范围带来了出色的适应性,能够处理从高黏度到超高黏度的各类浆料。
       同时,设备的机壳处理工艺、辊筒材质、刮刀材质等均可根据用户需求定制,刮刀可选金属刀片、陶瓷刀片、玻璃纤维刀片等多种类型,满足不同物料的研磨与出料需求。

      (4) 设备还具备操作便捷、安全可靠、投资回报率高等特点
       触摸屏控制与模拟图形界面简化了操作流程,工艺参数设置的调节简单易懂,可提高生产力并减少操作时间;
       全方位的安全保护系统与符合标准的安全设备,为操作人员提供了可靠的安全保障;
       设备的高产量运行、减少浪费、对污染物和温度敏感产品的柔和分散等特性,使其在与其他技术相比时更具优势,尤其在印刷油墨光泽特性方面表现突出,为用户带来超出预期的投资回报率。

    技术改进:多项专li加持 驱动行业技术革新

       YS-YSS液压三辊研磨机的出色性能得益于龙鑫智能的持续技术创新,设备搭载了多项核心专li技术,从电机安装、辊筒控制、物料挡板调节到出料设计等多个关键环节进行了优化升级,全面提升了设备的性能与可靠性。

      (1) 电机安装位置微调机构(实用新型专 利 ZL202021925881.5 )解决了传统电机安装位置固定、难以精准调节的问题。
       通过该机构,可实现电机安装位置的精细化微调,确保电机与传动系统的精准对接,提高了传动效率与稳定性,减少了设备运行过程中的振动与噪音,延长了设备的使用寿命。

      (2) 自吻合出料箱(发明专 利 ZL202010843863.0 )与自动吻合辊筒物料挡板(发明专 利 ZL201610442589.X )实现了物料出料与挡板调节的自动化与精准化。
       自吻合出料箱能够根据辊筒的运行状态自动调整出料角度与位置,确保物料完全收集,减少物料浪费;
       自动吻合辊筒物料挡板可根据物料的黏度与研磨需求,自动调节与辊筒的贴合度,有效防止物料泄漏,同时避免了人工调节带来的误差,提高了生产的稳定性。

      (3) 辊筒间间隙与压力可控的辊压机与可精准控制辊筒间间隙与压力的辊压机,构建了双重精准控制体系,实现了辊筒间隙与压力的高精度调控。
       通过先进的传感技术与控制算法,实时监测并调节辊筒之间的间隙与压力,确保研磨过程中的参数稳定性,为超高精密研磨提供了核心技术支撑,使设备能够满足不同物料的精细化加工需求。

      (4) 三辊研磨机物料挡板自动调节装置,进一步优化了物料挡板的调节性能。
       该装置能够根据物料的进料量、黏度等实时参数,自动调节挡板的位置与角度,确保物料均匀进入研磨间隙,避免局部物料堆积导致的研磨不均问题,同时减少了人工干预,提高了生产效率与产品质量一致性。

       多项核心专LI技术的应用,使YS-YSS液压三辊研磨机在关键技术环节实现了突破,设备的自动化程度、控制精度、运行稳定性与操作便捷性均达到行业前沿水平,彰显了龙鑫智能在研磨设备领域的技术实力与创新能力。

    适用行业:全场景覆盖,赋能多领域高质量发展

       YS-YSS液压三辊研磨机凭借其出色的性能与灵活的适配性,广泛应用于多个先进制造领域,为不同行业的精密加工需求提供定制化解决方案。

      (1)在印刷油墨/UV油墨行业,设备可精准加工UV固化油墨、包装油墨、防伪油墨、单张纸油墨、轮转胶印油墨等产品。
       通过超高精度的研磨的,确保颜料颗粒充分细化与均匀分散,提升油墨的色彩饱和度、光泽度与附着力,满足高DUAN印刷对画质的严苛要求,同时高产能的设计可适配大规模生产需求,提高企业的生产效率。

      (2)电子浆料领域是设备的核心应用场景之一,可加工银浆、铝浆、镍浆、铜浆、铂浆等金属浆料以及助焊膏、功能性油墨等产品。
       电子浆料对粒径分布与分散均匀性要求极高,直接影响电子元器件的导电性能与可靠性,YS-YSS液压三辊研磨机的窄粒径分布控制能力与高稳定性,能够确保电子浆料的核心性能达标,为柔性电子、半导体、太阳能电池等行业提供高品质原料加工保障。

      (3)功能材料领域中,设备可处理密封胶、胶粘剂、润滑脂、陶瓷浆料、高性能复合材料等物料。
       对于密封胶和胶粘剂,设备能够实现物料的充分混合与细化,提升产品的粘接强度与密封效果;在润滑脂加工中,精准的研磨工艺可确保润滑脂的黏度均匀,提高润滑性能与使用寿命;陶瓷浆料的精细化研磨则为功能陶瓷制品的成型与性能提升奠定了基础。

      (4)化妆品/个人护理领域,设备可用于口红、润唇膏/唇蜜、防晒霜、粉底/BB霜、发蜡/发膏等产品的加工。
       化妆品对原料的细腻度、均匀性与安全性要求极高,YS-YSS液压三辊研磨机的柔和分散技术可避免物料在加工过程中受到污染,同时实现原料的超细化研磨,使化妆品质地更细腻、易涂抹,提升产品的使用体验。

       此外,设备还适用于研磨各种油脂、涂料、颜料、色浆、植物胶、肥皂等物料,广泛覆盖化工、轻工、新材料等多个行业,为不同领域的企业提供高效、精准、稳定的研磨解决方案,助力企业提升产品质量、提高生产效率、增强市场竞争力。

    精密研磨 智创未来

       作为高性能精密研磨设备的代表,龙鑫智能YS-YSS液压三辊研磨机以市场需求为导向,以技术创新为核心,凭借多项全新技术加持、出色的性能特点、紧凑合理的设备结构与广泛的行业适配性,为中高黏度物料的精细化加工提供了全新的解决方案。设备不仅实现了研磨精度、生产效率与稳定性的全面突破,更通过数字化控制、自动化操作与数据可追溯等功能,助力企业实现生产过程的智能化升级,降低生产成本,提升投资回报率。

       龙鑫智能始终坚守“技术创新、品质至上”的理念,不断深耕研磨设备领域,持续优化产品性能与服务质量。未来,我们将继续聚焦智能制造领域的需求痛点,加大研发投入,推出更多具备核心竞争力的前沿装备,为全球客户提供更优质、更高效的精密加工解决方案,与行业伙伴携手共进,赋能制造业高质量发展,书写精密制造领域的新篇章。

    型号 YS260 YS400-800 YS400-1000 YS400-1300
    辊筒材质 国产/进口特级合金 国产/进口特级合金 国产/进口特级合金 国产/进口特级合金
    辊筒直径 (mm) Ø260 Ø400 Ø400 Ø400
    辊筒工作面长度 (mm) 650 800 1000 1300
    出料口离地高度 (mm) 720 680/900 680/900 680/900
    研磨流量 (L/h) 180~250 250~350 300~400 350~450
    主电机功率 (kw-4P-50Hz) 22~30 37~55 45~55 55
    辊筒转速 (rpm) 慢辊 58 33 33 33
    中辊 153 128 128 128
    快辊 408 420 420 420
    液压总压力 (Mpa) 6.3 6.3 6.3 6.3
    液压站动力 (kw) 1.5 1.5 1.5 1.5
    外形尺寸 (mm) 1630 2075 2275 2575
    1250 1750 1750 1750
    1400 1530 1530 1530
    重量 (kg) 2000 4200 4800 5300
    常规冷却水用水量m³/h(20℃、≥2bar) 1.5 2 2.5 3

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